鈦過濾器的發展和應用現狀。20世紀50年代，伴隨著鈦開始工業化生產，熱擠壓成形技術在鈦材生產中得以快速應用和發展。經過幾十年的發展，俄羅斯、美國、英國等國家用擠壓法除了可以生產鈦及鈦合金管、棒材以外，還可擠壓種類繁多的鈦及鈦合金型材。這些型材是角材、丁字形材、槽形管材，還包括各種各樣的異型材、變斷面型材，甚至尺寸公差，表面質量達到可不進行機械加工的程度。
　　俄羅斯的鈦合金的試驗工作始于1953年，在上世紀60年代為迅速發展的航空技術提供各種各樣的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等。其生產的鈦合金牌號達十幾種，規格達兩千多種。例如：生產的OT4、OT4－1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材，其腹板厚度為1.5～5毫米，腹板厚度公差為0.5毫米。俄羅斯上薩爾達冶金聯合生產企業擠壓管、棒和型材除國內使用外，也大量出口美國和歐洲飛機制造和供應廠家。
　　美國將直徑(48～610)毫米×26毫米×2600毫米的Ti－6Al－4V－Ru合金管用做地熱、海上鉆井管道。美國RMI公司生產的直徑650毫米×(22～25)毫米×35000毫米超長Ti－3Al－2.5V－Ru合金管用于海底石油開采。此外，在挪威北海鉆井支撐平臺立管用的是直徑600毫米×25毫米×15000毫米的Ti－6Al－4V ELI合金管。國際上對鈦型管的研發比較遲緩，只有美國Titanium Sports Technology公司采用擠壓和拉伸法，生產出正方形、長方形、三角形、橢圓形、五角形、六角形和八角形等多種形狀的型管。目前鈦型管的應用還不夠廣泛，用量不大，但在建筑、體育休閑等領域，存在較大的潛在市場。
　　我國鈦及鈦合金擠壓生產開始于20世紀60年代末。當時，寶鈦公司和長城鋼廠分別從德國引進了一臺3150噸可擠壓鈦合金的熱擠壓機。經過近40年發展，寶鈦公司可擠壓鈦及鈦合金的各種規格的管、棒材及簡單斷面的型材及復合材，牌號達幾十種。這些產品已廣泛應用于航空、航天、衛星以及能源、化工等國民經濟的各個部門。近幾年，隨著化工等民用領域對高質量鈦管需求劇增，西部鈦業、浙江五環等公司先后引進了主要用于擠壓鈦管的擠壓機。2009年10月，為我國生產大規格鈦管和型材提供了所需的裝備，標志著我國鈦材擠壓設備上了一個新臺階。
　　三、結束語
　　我國鈦熱擠壓技術發展緩慢，和國外存在較大差距。開發有競爭力的鈦擠壓材，提高我國鈦擠壓材整體水平，建議應先從以下四個方面著手解決：
　　（一）利用冷床爐進行空心鑄錠管坯的研究。如前所述，按照目前的管坯制造方法，已不適應建設資源節約型社會的發展要求，為此要開展冷床爐冶煉空心管坯工藝研究，簡化工序，提高市場競爭力。
　　（二）高溫潤滑劑的研究。潤滑劑對于熱擠壓成形產品質量和生產成本有著重要影響，因此，研究適合于不同材料的潤滑劑，以產品的綜合質量，減輕模具磨損是目前迫切需要解決的問題。
　　（三）模具材料和模具結構設計研究。熱擠壓時，模具承受高溫高壓和強摩擦復合作用，嚴重影響了模具的使用壽命、產品的質量和生產成本。因此，對模具材料和模具結構設計方法研究，也是今后需要解決的問題之一。
　　（四）積極開拓鈦擠壓材市場。鈦擠壓材將在飛機制造、海洋工程、體育休閑等行業有非常大的需。現在鈦擠壓材生產與設計應用單位結合并不緊密，大家應共同努力提高我國鈦擠壓材整體水平。
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