1．進出口通徑。原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的入口通徑，一般與進口管路口徑一致。
2．公稱壓力。按照過濾管路可能出現的壓力確定過濾器的壓力等級。
3．孔目數的選擇。主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。
4．過濾器材質。過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
5．阻力損失計算。水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。
氣體過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小過濾器的體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，從出口送出。
氣體過濾器,自動排污過濾器芯采用強度高的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。濾網使得濾芯內部產生噴射效果，雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。
2,過濾設備采用304、316L不銹鋼楔形濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，過濾精度可達25微米。
3,過濾設備通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。
4,過濾器設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
5,過濾設備控制系統反應靈敏，運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反沖洗壓差時間和時間設定值。
6,過濾設備在反沖洗過程中，各個(組)濾網依次進行反沖洗操作;確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾。
7,過濾設備采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環保經濟。
8,過濾設備結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
9,過濾設備電器系統采用集成控制模式，可以實現遠程控制
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